História da soldagem
Soldagem TIG
Soldagem TIG (sigla em inglês de Tungsten Inert Gas) é um processo de soldagem a arco elétrico entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a poça de fusão com proteção gasosa, sobre a qual faz-se o acréscimo ou não de um metal de adição, normalmente na forma de um arame relativamente fino. O processo também é conhecido em inglês como Gas Tungsten Arc Welding (GTAW).
Artista belga Hubert Minnebo durante um processo de Soldagem TIG
ÍNDICE
[esconder]
- 1 Desenvolvimento
- 2 Operação
- 3 Aplicações
- 4 Qualidade
- 5 Vantagens
- 6 Limitações e Problemas Potenciais
- 7 Equipamento
- 8 Notas e referências
- 9 Ligações externas
DESENVOLVIMENTO
A soldagem tig é um processo de soldagem a arco eletrico entre um eletrodo não consumível de tungtenio e com uma grande proteção gasosa, essa proteção gasosa era o gás hélio(He2). Ela é um solda que surgiu de uma necessidade de disponibilidade de processos eficientes de soldagem para materiais difíceis, como o (alumínio) e (magnésio), principalmente na (indústria aeroespacial) e de (aviação). Assim, com o seu aperfeiçoamento, surgiu um processo de alta qualidade e relativo baixo custo, de uso em aplicações diversas.
Ao decorrer do tempo essa solda se tornou popular, não deixando de ser cara e o gás hélio foi substituido pelo gás argônio como gás de proteção, por ser economicamente mais barato.
A solda tig foi um processo que no ano de 1941 estava completo e ficou conhecido como processo Heliarc ou "tungsten inert gas", abreviado para processo TIG, isto porque o processo utilizava um eletrodo de tungstênio e hélio como gás de proteção. O processo foi "considerado perfeito", quando se começou a utilizar corrente alternada com adição de alta frequência (HF), a partir de onde se conseguia um arco estável que permitia soldar ligas de alumínio e magnésio com perfeição e boa qualidade de solda.
[EDITAR] OPERAÇÃO
O processo manual de soldagem TIG é considerado um dos mais difíceis de todos os processos comuns utilizados pela indústria devido à necessidade de destreza do operador para manter um pequeno arco e prevenir que o eletrodo não encoste com a peça de trabalho. A utilização de duas mãos dificulta ainda mais o processo (uma mão segura a tocha de soldagem, outra, o arame do metal de adição). O Gás de proteção utilizado é o Argônio ou Hélio ou a mistura dos dois.
Observação: Diferentemente dos processos MIG/MAG, não existe soldagem com eletrodo de tungstênio em atmosfera não protetora, ou "gás ativo", logo, não existe o que seja um processo "TAG". A utilização de gás ativo no processo oxidaria antes de qualquer coisa o próprio eletrodo de tungstênio.
Processo TIG
APLICAÇÕES
Largamente utilizado na indústria aeroespacial e de aviação devido à alta qualidade da solda e em indústrias que utilizam materiais não ferrosos. Indicado principalmente para peças pequenas e chapas finas que necessitam de uma soldagem mais precisa.
QUALIDADE
A qualidade do processo TIG é excelente, possui um ótimo acabamento do cordão de solda e excelentes propriedades mecânicas.
Cordão de Solda TIG
VANTAGENS
- Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos, ótimas propriedades mecânicas e acabamento.
- Está livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco;
- Permite excelente controle na penetração de passes de raiz;
- Pode produzir excelentes soldagem autógenas (sem adição) a altas velocidades;
- Permite um controle preciso das variáveis da soldagem;
- Solda praticamente todos os metais industrialmente utilizados, inclusive metais dissimilares;
- Permite um controle independente da fonte de calor e do material de adição.
- O processo pode ser automatizado
- Solda em todas as posições
- Pouca geração de fumos
LIMITAÇÕES E PROBLEMAS POTENCIAIS
- Taxas de deposição inferiores com processos de elétrodos consumíveis;
- Há necessidade de maior destreza e coordenação do operador em relação ao SMAW e GMAW;
- Requer soldadores altamente qualificados.
- É menos econômico que os processos de elétrodos consumíveis para espessuras a 10 mm;
- Há dificuldade de manter a proteção em ambientes turbulentos;
- Pode haver inclusões de tungstênio, no caso de haver contato do mesmo com a poça de soldagem;
- Pode haver contaminação da solda se o metal de adição não for adequadamente protegido;
- Há baixa tolerância a contaminantes no material de base ou adição;
- Vazamento no sistema de refrigeração pode causar contaminação ou porosidade (sopro) ou deflexão do arco, como em outros processos;
EQUIPAMENTO
Equipamentos para soldagem manual são basicamente estes:
- Tocha de soldagem com o eletrodo de tungstênio;
- Fonte de energia.
- Gás de proteção
NOTAS E REFERÊNCIAS
- American Welding Society (2004). Welding Handbook, Welding Processes Part 1. Miami Florida: American Welding Society. ISBN 0-87171-729-8.
- ASM International (2003). Trends in Welding Research. Materials Park, Ohio: ASM International. ISBN 0-87170-780-2
- Cary, Howard B. and Scott C. Helzer (2005). Modern Welding Technology. Upper Saddle River, New Jersey: Pearson Education. ISBN 0-13-113029-3.
- Jeffus, Larry (2002). Welding: Principles and Applications. Thomson Delmar. ISBN 1-4018-1046-2.
- Lincoln Electric (1994). The Procedure Handbook of Arc Welding. Cleveland: Lincoln Electric. ISBN 99949-25-82-2.
- Messler, Robert W. (1999). Principles of Welding. Troy, New York: John Wiley & Sons, Inc. ISBN 0-471-25376-6
- Minnick, William H. (1996). Gas Tungsten Arc Welding handbook. Tinley Park, Illinois: Goodheart-Willcox Company. ISBN 1-56637-206-2.
- Weman, Klas (2003). Welding processes handbook. New York: CRC Press LLC. ISBN 0-8493-1773-8.
Soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido
30-08-2012 18:29Origem: Wikipédia, a enciclopédia livre.(Redirecionado de Eletrodo revestido)Ir para: navegação, pesquisaSoldagem a arco elétrico com eletrodo revestido.
Soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido (em Ingles Shielded Metal Arc Welding - SMAW), também conhecida como soldagem manual a arco elétrico (MMA), é um processo manual de soldagem que realizado com o calor de um arco elétrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho. O calor produzido pelo arco elétrico funde o metal, a alma do eletrodo e seu revestimento de fluxo.[1][2] Os gases produzidos durante a decomposição do revestimento e a escória líquida protegem o metal de solda da contaminação atmosférica durante a solidificação.[3][4] Devido à sua versatilidade de processo e da simplicidade de seu equipamento e operação, a soldagem com eletrodo revestido é um dos mais populares processos de soldagem. O SMAW é amplamente utilizado na construção de estruturas de aço e na fabricação industrial. O processo é principalmente utilizado para soldar ferro e aço (incluindo o aço inoxidável), mas também podem ser soldadas com esse método ligas de níquel, alumínio e cobre.[4][5]
ÍNDICE
[esconder]- 1 História
- 2 Equipamento
- 2.1 Eletrodo Revestido
- 2.1.1 Funções do Revestimento
- 2.1.2 Tipos de revestimento
- 2.2 Fonte de energia
- 3 Referências
- 4 Ligações externas
- 2.1 Eletrodo Revestido
- 2.1.1 Funções do Revestimento
- 2.1.2 Tipos de revestimento
- 2.2 Fonte de energia
[EDITAR] HISTÓRIA
Após a descoberta do arco elétrico em 1800 por Humphry Davy, houve pouco desenvolvimento em solda elétrica até 1880 quando os russos Nikolay Benardos e Stanislav Olszewsky, trabalhando em um laboratório francês, terem desenvolvido um processo de soldagem baseado em um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de carvão e a peça a ser soldada. Com seus esforços obtiveram a patente britânica em 1885 e norte-americana em 1887. Este foi o início de soldagem de arco de carbono se tornando popular durante a década de 1890 e 1900.[4][6]
Em 1888, o russo Nikolay Slavyanov e americano Charles L. Coffin desenvolveram, independentemente, a soldagem com eletrodo metálico nu. Mais tarde, em 1890 Coffin recebeu a patente americana 428459 por seu método de soldagem utilizando o eletrodo metálico nu.[4] Durante os anos seguintes, a soldagem por arco foi realizada com eletrodos nus, que eram consumidos na poça de fusão e tornavam-se parte do metal de solda. As soldas eram de baixa qualidade devido ao nitrogênio e ao oxigênio na atmosfera formando óxidos e nitretos prejudiciais no metal de solda.[6]
Em 1904, A.P. Strohmenger e Oscar Kjellberg inventaram o primeiro eletrodo revestido. Utilizando uma camada de material argiloso (Cal), cuja função era facilitar a abertura do arco e aumentar sua estabilidade.[6] Logo após, Oscar Kjellberg fundou a ESAB e em 1907, patenteou o processo de soldagem a arco com eletrodo revestido 948764.[4][6]
Em 1912 Strohmenger lançou um eletrodo revestido pesado, mas de custo elevado e complexos métodos de produção que impediram que estes eletrodos ganhassem popularidade.[6] Em 1927, o desenvolvimento de um processo de extrusão reduziu o custo do revestimento de eletrodos, permitindo aos fabricantes produzirem misturas de revestimento mais complexas concebidas para aplicações específicas, melhorando assim muito a qualidade do metal de solda e proporcionando aquilo que muitos consideram o mais significativo avanço na soldagem por arco elétrico.[6] Na década de 1950 os fabricantes introduziram pó de ferro no revestimento, tornando-se possível aumentar a velocidade de soldagem.[4]
[EDITAR] EQUIPAMENTO
O equipamento da soldagem com eletrodo revestido consiste em uma fonte de alimentação constante de energia elétrica e o eletrodo revestido. Também faz parte o porta eletrodo, a garra para o terra os cabos elétricos de soldagem que faz a ligação dos dois a fonte de energia.
[editar] Eletrodo Revestido
Diagrama Soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido
1.Revestimento de Fluxo
2.Vareta (Alma)
3.Gás de proteção
4.Poça de fusão
5.Metal base
6.Metal de solda
7.Escória solidificada
O eletrodo revestido é a peça consumível do processo de solda e a mais importante, a escolha do eletrodo correto depende de uma série de fatores, incluindo o material a ser soldado, a posição que a solda irá ser realizada e as propriedades da solda desejada. Eletrodos revestidos para aços carbono consistem em dois elementos: a alma metálica, que tem as funções principais de conduzir a corrente elétrica e fornecer metal de adição para a junta, e o revestimento, uma mistura de metal chamado de fluxo, que emite gases, uma vez que se decompõe para evitar a contaminação da solda.
[editar] Funções do Revestimento
- Proteção do metal de solda
- Estabilização do arco
- Adição de elementos de liga ao metal de solda
- Direcionamento do arco elétrico
- Função da escória como agente fluxante
- Características da posição de soldagem
- Controle da integridade do metal de solda
- Propriedades mecânicas específicas do metal de solda
- Isolamento da alma de aço
[editar] Tipos de revestimento
- Celulósico
- Rutílico
- Básico
- Alto rendimento
[editar] Fonte de energia
A fonte de energia tem um papel fundamental de gerar uma corrente de energia constante, mesmo tendo variações na distancia do arco e na tensão elétrica. Isto é importante porque a maioria das aplicações são manuais, exigindo destreza do operador ao segurar o porta eletrodo.